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尽管在今年迅速实现了对攀钢集团的重组，甚至宣布到美国建厂，鞍钢集团总经理还是希望鞍钢规模扩张的步伐稳一些，并谨慎地制定了2015年产能达到6000万吨的目标。在接受记者采访时，介绍了6000万吨产能的实现途径，并透露今年会推进鞍钢集团和本钢集团的实质性重组，“鞍本走在一起应该在今年年底实现。”“新建+重组”早在2005年，鞍钢和本钢已经联合重组成立了鞍本集团，并在沈阳了揭牌仪式。但在此后的5年时间里，鞍本集团一直是个名称，而不是企业实体，鞍本集团并没有实质性整合。目前，鞍钢和本钢的产品结构、目标市场在很大程度上重合，在看来，严重的同质化竞争不符合市场经济规律，因此实质性整合势在必行。“年底前实现实质性重组的说法是经过多方沟通统一的，目前我没有听到不同的声音。”
在本月初，本钢集团与本溪市属国有企业北台不锈钢复合管栏杆集团签署联合重组协议，整合后的新本钢集团产能将达2000万吨。如果鞍本实质性重组能够终实现，大鞍钢集团的产能就已经超过了河北不锈钢复合管栏杆[3.92 -0.76%]集团5000万吨的产能。上个月，鞍钢还宣布批准了鞍钢将同样是央企的攀钢集团纳入旗下成为子公司，透露，下个月底前重组后的攀钢会正式挂牌，攀钢的主要领导会到鞍钢集团做副总。重组之后鞍钢会对攀钢原有的规划进行完善，但不会做很大的调整。坦承，由于历史原因，鞍钢本部目前的人员非常多，工作人员近15万人，退休人员还有13万，人员与产量的匹配关系，在韩国浦项、宝钢等企业是不可思议的，这是我们需要改变的地方。
因此，近几年，要求鞍钢新进人员都要控制在200人，而每年则有3500人退休，实际上每年就可以减少3300人，而对于新建项目，则更是严格控制人数和管理层，“历史包袱重的问题只能慢慢解决。”四季度矿价会回落:下半年不锈钢复合管栏杆企业的盈利状况，也是担忧的问题之一。他预计，今年下半年国内不锈钢复合管栏杆厂家的盈利不会太好，由于三季度开始的高价原材料和不锈钢复合管栏杆市场价格不太好，7月会有相当一部分企业亏损，进而更多企业会选择减产停产，首当其冲的产品是建筑不锈钢复合管栏杆，然后是热轧板。
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热成型制造工艺包括热轧和热挤压两种方法，前者主要适用于有缝复合管的生产，后者适用于无缝复合管的生产。轧制是一种传统的制备复合金属的方法。热轧复合实质上属于压力焊，如果变形量足够大，轧辊施加的压力就会破坏金属表面的氧化膜，使表面达到原子接触，从而使两表面焊在一起。轧制的优缺点分别为：优点：生产率高、质量好、成本低，并可大量节省金属材料的损耗，因此是目前应用极为广泛的复合材料生产技术。轧制结合的复合板占复合板总产量的90%，而且经常应用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺点：一次性投资大，而且很多材料组合不能通过轧制复合实现。目前应用广泛的还是利用轧制工艺进行碳钢、不锈钢有缝复合管的制造。热挤压一般是针对双金属管坯进行的，称为复合挤压（coextrude）。复合挤压目前是生产不锈钢和高镍合金无缝复合管的好方法，日本制钢所利用这种方法生产8in（203.2mm）以下的双金属复合管。它是将两种以上的金属组成的一大直径复合坯料加热到1200℃左右，然后挤过由模具和芯轴形成的环状空间。当挤压坯料截面缩减到10：1时，高的挤压压力和温度会在界面处产生“压力焊”的焊接效应，促进界面间的快速扩散和广泛结合，实现界面的冶金结合。挤压前的复合管坯制造方法有三种：由锻造坯料通过热穿孔和放大挤压获得；直接离心旋铸；用耐蚀粉末颗粒。也有内外两种金属原材料均采用粉末的，称为“nuval”工艺，可以开发新型合金，但粉末制备成本太高。优点：界面为冶金结合；挤压过程中涉及的力完全是压应力，因此特别适合于热加工性不好、塑性低的高合金金属的加工。缺点：由于结合决定于挤压过程中极短时间内的元素界面扩散，通常会因氧化物膜的存在而受到影响，因此目前复合挤压仅限于碳钢、不锈钢和高镍合金间的复合。需要指出的是，热挤压的变形抗力小，允许每次变形程度大，导致表面粗糙度较高，因此也有先热挤压再进行冷轧（或冷拔）制造复合管的方法。离心铸造和离心铝热剂法离心铸造是为适应海洋油气生产而开发的，适用于制造内衬金属熔点低于外层金属熔点的复合管。衬层和基体均采用液态金属。将制外管的钢液引入一旋转金属模，在外管凝固过程中监测管内温度。当外管凝固并达到一定温度时，浇入耐蚀合金等内层金属。通过控制铸造条件，可以生产出牢固的冶金结合的双金属复合管。
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